Quatro pinos que reciprocam a função da limpeza de auto da série da máquina GWHS da extrusora da amassadeira
A amassadeira tem a função excelente da mistura e da dispersão assim como a função da auto-limpeza para seu princípio original do mecanismo e de funcionamento. É amplamente utilizada para a fabricação de todos os tipos de compostos de cabo, de masterbatch da cor e de todos os tipos de materiais térmicos da sensibilidade.
As unidades da amassadeira de Cenmen foram aplicadas extensamente com com sucesso casos em todos os campos; apropriado para a fabricação de HFFR, de protetor do semicon e de cabo de XLPE compostos; ter vantagens insubstituíveis originais na composição e na peletização de compostos do PVC, masterbatch da concentração alta, enegrece o masterbatch e o plástico thermoset; porque a empresa de Cenmen pôs mais investimento e pesquisa sobre reciprocar a amassadeira, a aplicação arquivada igualmente estenderá continuamente.
Características da amassadeira de 4 voos
Baseado nas 3 tecnologias amadurecidas da amassadeira dos voos, Cenmen Corp. introduziu recentemente as 4 amassadeiras de condução da série dos voos GWHS.
Promoveu os voos para ser 4 voos dos voos do original 3 e remodelou a configuração geométrica dos voos e os pinos estruturam, aperfeiçoado a trilha do movimento relativo entre os voos e os pinos, que fazem os materiais o corte eficaz aumentado extremamente nas condições de processamento originais inalterado, entrementes, o calor da fricção produzido pelo único corte diminuíram significativamente.
Fabricação apropriada aperfeiçoada da precisão da configuração do projeto
Breve introdução
Todas as séries de Cenmen que reciprocam a amassadeira adotam o projeto modular. seus sistema e motopropulsor expulsando são instalados na estrutura, e todos os parafusos de composição em todas as séries têm as unidades de controle internas independentes da temperatura, realizando o controle de temperatura exato, uma escala mais larga da aplicação; o tambor rachado pode rapidamente ser aberto ao longo do sentido do eixo do parafuso, conveniente para o conjunto dos elementos do parafuso e a limpeza do tambor e do parafuso.
Polímero e alimentação aditiva
Derretimento e homogeneização
Alimentação lateral do enchimento
Derretimento e homogeneização
Desgaseificação de vácuo
Construção da pressão
Filtragem
Peletização
As seções do processo do todo da amassadeira reciprocando são divididas na seção de alimentação principal, na seção de homogeneização do primeiro derretimento, na seção de alimentação do lado, na seção de homogeneização do ò derretimento, no vácuo e na seção natural da exaustão, na seção da construção da pressão da extrusão, na seção de filtração do derretimento e na divisória final da peletização.
De acordo com a diferença do produto final, as matérias primas contínuas a ser combinadas são alimentadas na máquina principal em uma proporção ótima através de um mecanismo de alimentação ativo especial-personalizado. A empresa de Cenmen pode igualmente flexivelmente configurar as instituições de medida do multi-componente e o sistema de alimentação centralizado de acordo com as necessidades reais de encontrar as necessidades de clientes a todos os níveis.
Depois que o material é derretido inicialmente, os componentes líquidos exigidos estão injetados diretamente no derretimento através de um pino oco especial.
Devido ao princípio de mistura especial da amassadeira reciprocando, a maioria da energia calorífica para o derretimento do material é fornecida pela energia de corte produzida pela interação entre o parafuso e o pino, consumo de energia é mais baixo para pela produção de unidade.
O enchimento é adicionado na seção de alimentação lateral do derretimento preliminar material, de modo que a eficiência de alimentação seja melhorada, a temperatura do sistema é reduzido.
Ao mesmo tempo, a fim melhorar mais o efeito de alimentação, há um porto de exaustão natural na seção de alimentação principal e na seção de alimentação lateral, de modo que o ar arrastado no material possa ser descarregado naturalmente, que melhora a eficiência de alimentação e consegue assim a finalidade de aumentar a saída do motor principal.
As matérias primas de cada componente são misturadas mais na segunda seção da homogeneização, e então os componentes e a umidade temporários no derretimento são extraídos pelo mecanismo da exaustão do vácuo arranjado na última área de processamento no cilindro e incorporaram então a seção da construção da pressão.
Segundo o processo diferente do processamento material, a empresa de Cenmen pode fornecer a extrusora de único parafuso ou derreter a bomba como unidade da construção da pressão do derretimento. O projeto da dobro-ordem pode realizar o ajuste do processo na seção de mistura e na seção da pressão da extrusão respectivamente, encontrando a vária aplicação no máximo.
Características de 4 voos que reciprocam a amassadeira:
Baseado nas 3 tecnologias amadurecidas da amassadeira dos voos, Cenmen Corp. introduziu recentemente as 4 séries de condução dos voos GWHS que reciprocam amassadeiras.
Promoveu os voos para ser 4 voos dos voos do original 3 e remodelou a configuração geométrica dos voos e os pinos estruturam, aperfeiçoado a trilha do movimento relativo entre os voos e os pinos, que fazem os materiais o corte eficaz aumentado extremamente nas condições de processamento originais inalterado, entrementes, o calor da fricção produzido pelo único corte diminuíram significativamente.
A saída melhorou mais de 250%
A velocidade máxima do funcionamento real da série de GWHS está aumentada a 600 revoluções pelo minuto quando a elevação da temperatura do material permanecer essencialmente a constante, a combinação da configuração espiral remodelada e do tipo resultados do pino em uma eficiência material mais estável da entrega e em uma produção maior de equipamento.
O custo inteiro da vida útil do equipamento diminuiu significativamente.
Comparado com os 3 voos tradicionais que reciprocam a unidade de mistura, a saída da série de GWHS que reciproca o misturador é melhorada extremamente, e o custo da obtenção do equipamento é mantido inalterado, combinado com o sistema de controlo bonde mais inteligente e o projeto ergonômico recentemente promovido, o custo de ciclo da toda a vida da linha de produção inteira foi reduzido extremamente, que trará o retorno a longo prazo do valor aos usuários.
Parafuso de alimentação vertical
Equipado com o parafuso e o funil de alimentação ativo projetados especialmente para materiais diferentes, pode ser aplicado à adição de todos os tipos das matérias primas tais como a grão, a fatia, o pó e a fibra;
Sistema de injeção
Equipado com o travamento do pino oco conectado ao misturador, os vários aditivos líquidos podem ser injetados na posição exigida de acordo com exigências diferentes do processamento material;
Câmara de vácuo/câmara natural da desgaseificação
Um porto de exaustão é reservado no tambor da máquina, a câmara da exaustão do vácuo ou a câmara da exaustão do gás natural podem livremente ser combinadas e montado de acordo com exigências de processamento diferentes do processo;
Bomba de engrenagem
É apropriado para processar um derretimento da baixo-viscosidade, pode ser conectado com um tambor do misturador através de um parafuso da flange, substituindo para baixo o único parafuso da fase através da bomba do motor de unidade externa;
Cambiador da tela
De acordo com os materiais de processamento específicos e as exigências correspondentes do processo, um sistema em mudança líquido personalizado pode ser selecionado para filtrar o derretimento.
Morre o sistema da peletização da cara;
Conectado com a extrusora da tomada ou uma flange da bomba do derretimento, incluindo um heatabletemplate, peletizando morra cabeça, motor de movimentação e câmara de granulação;
Sob o sistema da peletização da água
Especialmente apropriado para a peletização do derretimento da baixa viscosidade.
Produto que transporta, sistema do processamento e do armazenamento
A empresa de Cenmen tem o grânulo auxiliar que transporta, refrigerando, sistema da secagem e do armazenamento para cada tipo do sistema da peletização.
Sistema de controle remoto inteligente
Controle automático do bloqueio do PLC para a única linha de produção: a fonte material à linha de produção, equipando-se com a ponta de prova móvel e a linha de transmissão especial são transmitidas à sala de comando pública através da plataforma do anfitrião do conversor de sinal, conseguindo o efeito da monitoração de tempo real em linha.
Todas as linhas de produção na oficina da produção são centralizadas para a gestão pública do controle. Realize várias funções tais como o levantamento de dados, a monitoração e a gestão da produção, o sincronizar etc. com cada linha de produção para ajustar procedimentos, as operações, etc.
Através da linha de transmissão especial, os dados de controle do PLC de cada linha de produção na oficina da produção do sistema de gestão público do controle são transmitidos ao computador do escritório geral, ajustam o programa, a operação, etc. synchronously com cada linha de produção para realizar a automatização e a gestão da informação.
